| 공정 | 적용 액체 | 적용 분야 | 목적 |
|---|---|---|---|
| 다이 본딩 (Die Bonding) | 에폭시, 솔더 페이스트, 도전성 접착제 등 | 반도체 패키징, LED 분야 | 기판에 다이(Die) 본딩 |
| 언더필 (Underfill) | 에폭시, 이방성 도전 필름 (ACF) | BGA, CSP, 플립칩 패키지 | 패키지 하단의 빈 공간을 채워 기계적 안정성 향상 |
| 인캡슐레이션 (Encapsulation) | 실리콘 겔, 에폭시 | 센서 모듈, 파워 모듈 | 특정 재료로 칩을 밀봉하여 외부 환경으로부터 보호 |
| 컨포멀 코팅 (Conformal Coating) | 아크릴, 실리콘, 폴리우레탄 | PCB, 자동차 ECU | PCB 코팅을 통한 부식 및 오염 방지 |
| 솔더 페이스트 (Solder paste) | 솔더 페이스트 | SMT 부품, PCB | 부품 고정을 위한 솔더 도포 |
| 방열 소재 (TIM) | 방열 그리스, 도전성 겔 | CPU, GPU, 전력 전자 기기 | 틈새를 채워 열 전도성 향상 |
| 디스플레이 | 아크릴 수지, 우레탄 아크릴레이트, 에폭시 아크릴레이트 | OLED, LCD, 마이크로 LED, 광학 센서 등 | 고품질 디스플레이 성능 확보 및 신뢰성 향상 |
다이(Die)는 전자 부품이나 집적 회로의 핵심 구성 요소 역할을 하는 작은 반도체 칩입니다.
다이 본딩은 반도체 패키징 공정 중 하나로, 에폭시와 같은 재료를 사용하여 다이 또는 칩을 기판이나 패키지에 부착하는 제조 공정입니다.
이 공정은 다이를 패키지에 단단히 고정하여 전기적, 기계적 연결을 제공할 뿐만 아니라 패키지와 다이 사이의 열 전달을 가능하게 합니다.
언더필은 절연성 수지를 사용하여 BGA, CSP, 플립칩과 같은 패키지 하단을 완전히 채우는 공정입니다. 전자 패키징에서 실리콘 칩과 유기 기판 사이에 위치하며, 칩과 기판 사이의 열팽창 계수 차이로 인해 발생하는 응력과 변형을 재분배하는 역할을 합니다. 또한 습기나 다른 모듈로부터 발생하는 전기적, 자기적 환경 영향을 최소화합니다.
인캡슐레이션 공정은 외부 환경으로부터 보호하기 위해 특정 재료로 반도체 칩을 밀봉하는 방법입니다. 이 공정은 디스플레이, 특히 OLED에서 매우 필수적입니다. OLED는 수분과 산소에 매우 민감하기 때문에, 이들의 침투를 방지하기 위해 인캡슐레이션 공정이 매우 중요합니다.
컨포멀 코팅은 인쇄 회로 기판(PCB) 또는 다양한 전기 기판 위에 매우 얇은 보호층을 형성하는 공정으로, 외부 환경 및 물리적 충격으로부터 회로 부품을 보호하여 수명을 연장합니다. 이 공정은 습기와 오염으로부터 PCB를 보호하고, 전기 절연을 제공하며, 단선을 방지하고 부품 및 솔더 접합부의 부식을 억제합니다.
솔더 페이스트 디스펜싱은 PCB 어셈블리의 정밀도와 신뢰성을 향상시키는 전자 산업의 핵심 장비입니다. 소형화 및 고밀도 실장이 요구되는 현대 전자 제품 제조에 필수적입니다. 이 공정은 주로 표면 실장 기술(SMT)에서 부품을 기판에 정확하게 고정하는 데 사용되며, 정밀도와 속도가 핵심적인 요구 사항입니다.
전자 기기에서 발생하는 열을 효율적으로 관리하는 것은 기기 손상을 방지하고 성능을 유지하며 수명을 연장하는 데 필수적입니다. 부적절한 열 관리는 부품 고장, 기기 성능 저하 및 전력 소비 증가로 이어질 수 있습니다. 열 인터페이스 소재(TIM)는 부품 간의 열 전달을 개선함으로써 전자 기기의 열 관리 효율을 높이는 데 결정적인 역할을 합니다.
디스펜싱 장비는 디스플레이 산업에서 OLED, LCD, 마이크로 LED와 같은 고해상도, 고품질 디스플레이를 제조하는 데 중요한 역할을 합니다. 이 분야는 정밀한 공정과 세심한 재료 취급이 요구되기 때문에, 제품의 성능과 수율을 위해서는 정확한 재료 공급이 필수적입니다.
